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特种多功能流量计的改造与应用
点击次数:1197 发布时间:2017-07-05

关于流量计的工艺改造和技术革新方面的讨论,似乎一直都没有停止过。流量计等仪器仪表统计系统的发展离不开技术的创新,在我国加入WTO以后,流量计行业的技术更新换代存在了很多问题。从现在的整个仪表行业来看,目前很多流量计是上世纪70年代产品,工艺较落后,可靠性差,故障频繁,影响使用效果。其原理是将物料冲击量转化为位移变化,再用差动变压器检测位移量,然后整理放大,经仪表指示供成球工参考。

 
  实际下料中,因为流量计统计系统中粉料冲击力不断变化,机构支撑平移机构不断抖动、平移,给系统带来两个不利因素,首先支撑弹簧片很容易疲劳折断,一旦折断整个机构便瘫痪失灵;其次检测板置于下料筒体内,平移框架和检测机构在筒体外,两者用轴连接,以便同步运动,筒体上有一开孔,轴从孔中穿过。因为既要求连接轴活动自如又要求筒体密封,以免粉料外溢,所以开孔用橡胶薄膜封口。而橡胶薄膜常因连接轴的横向运动而撕裂,致使粉料外溢,影响支撑平移机构运动,zui终使计量失准。加上结构所决定,必须停车维修。支架上的弹簧片是厂家特制,*供货要价太高,所以修起来费时又费钱,因此改造此装置很有必要。
 
  用压力传感器取代了差动变压器,精度高、性能稳定。改造后整体性能特别是计量精度和工作稳定性有很大提高。
  信号处理电路采用性能可靠的集成电路,以增强工作稳定性。
  压力传感器取代差动变压器后,流量信号由压力传感器直接输出,抗震稳定性好,消除了震动带来的不良后果,可减少故障率,延长使用寿命,同时可提高计量精度,对提高成球质量很有好处。
  压力传感器输出信号需配以高性能的放大器才能带动仪表,我们自行设计安装了放大器,通过调试,其性能完够满足要求。实验室模拟实验和老化实验表明,整套装置性能可靠,工作稳定,达到了设计要求。于是我们于2000年2月24日趁1号窑停窑大修期间进行了现场安装。
 
  改造前因检测板平移运动使密封橡胶薄膜早已损坏,冲量流量计里面填满了粉料。我们卸出支撑框架进行了彻底清理,然后把1个早已装好传感器的备用框架安装就位,同时把检测板的连接轴与筒体开孔之间的间隙用海绵塞住,这样既解决了粉料外溢的难题,又不影响力的传递。然后将积算仪的旧电路板和电路拆除掉,换上新设计的放大板,接好传感器线、电源线和仪表线,经调试一切正常。
  传感器在安装时,对原冲量流量计进行改进。保留检测板、主梁、平行移动机构。去掉阻尼器、量程弹簧、差动变压器、表态校验装置。传感器型号为CNAS2,量程10kg。
  在静态校验装置上部安装厚度为4毫米的荷重传感器固定板,且离平行移动机构外侧面40毫米。将荷重传感器用螺钉固定在其固定板上。
  改造后,流量计工作稳定,计量准确,成球颗粒均匀,成球质量有较大提高,窑况也比以前好,熟料质量和台时产量均有明显提高。该技术现已在我公司7台机立窑上推广应用。
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