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液体涡轮流量计的安装维护及使用注意事项
点击次数:1593 发布时间:2017-07-05

 

(1)    流量计传感器应按合格证上规定的流量范围,公称压力以及流量计上标识的流向状态下使用。
(2)    被测液体的温度和环境条件应符合本使用说明书的规定。
(3)    给流量积算仪供电,在下游阀门关闭状态下,流量积算仪显示流量应为零。
(4)    流量计传感器投入使用时,应先打开全部旁通阀,接着慢慢打开流量计传感器下游阀门,然后慢慢打开上游阀门直至全开,再慢慢关闭旁通阀。若无旁通阀,可缓缓打开上游阀门,再慢慢打开下游阀门。注意别使叶轮突然达到很高转速。
(5)    测量液化气和汽油时,要保持紧靠流量计传感器的压力比液体的蒸汽压高0.1MPɑ,以防止液体气化时,体积增大使叶轮转速过高,导致轴承在很短时间内过分磨损。
(6)    流量计传感器的仪表系数是在出厂前,用常温下的水标定而得到的。使用时,对于精度不高于0.5级的,被测液体粘度低于5*10-6m2/Sμm2/s = cst),则不必重新标定。当被测液的粘度较高时,推荐采用实际的被测液体或粘度相当的替代液体进行标定,来得出仪表常数或采用修正曲线的方法进行修正。
(7)    当需要作出计量时,可作出以下误差修正。
l        流量计线性度误差的修正:
Qi= Qoi 1-ei。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。(10-1
式中:Qi—修正后的流体流量;
Qoi—流量显示器显示的流量,
ei—该流量点的仪表误差
l        当使用温度和标定温度相差悬殊时,温度引起的流通面积的变化可用下式对仪表常数进行修正。
KT = K0[1-λ1+2λ2)(t -t0]……………(10-2
式中:KT—使用温度下仪表常数;   
              K0—标定温度下的仪表常数;
 t —使用状态的液体温度;
 t0—标定时的液体温度;
λ1—涡轮材料的温度膨胀系数;
λ2—主体材料的温度膨胀系数
l        压力变化引起流量计传感器尺寸变化可用下式对仪表常数进行修正
KP= K01-YP)………………………………(10-3

2-υ)•(2R
E1-S/πR2)·(2δ

 
Y=
      
 
式中:KP—使用压力下的仪表常数
      K0—标定压力下的仪表常数
      P—使用状态下的压力与标定时的压力之差(Pɑ
      υ—泊桑系数
       R—主体的内半径(mm
      δ—主体的壁厚(mm
       S—叶轮的横截面积(mm2
       E—主体材料的拉伸弹性模量(Pɑ
l        测量高粘液体时,若流量范围变化不大,可用改变仪表系数这一简便的方法进行误差修正。此时仪表系数可调整为Kμ:
Kμ= K0× Q 0 / Q………………………………(10-5
式中:K0—出厂标定时的或前次调整的仪表常数;
Q0—仪表指示流量;
Q—实际流量
Kμ设定到流量积算仪中,可如此重复多次,直至满意。
(8)    在正常使用情况下,一般半年至一年,对流量计传感器进行一次检修、标定,其周期视工作条件的恶劣程度而定。如发现轴、轴承磨损比较严重,应及时更换,并重新标定。
(9)    检修时,拧下流量传感器两端的压紧圈,从主体中依次取出导向座、叶轮。
l        检查有无异物粘附和各部件磨损情况。清除异物时,注意别损坏零件。更换零部件后须重新标定。
l        叶轮叶片磁化会影响对信号电压的调制,而引起误差。故别让强磁体接近叶轮。
l        检修完毕后,按原先位置和方向装上前后导向座、叶轮,拧紧压紧圈。并确认叶轮转动灵活,叶轮顶部与主体内壁间隙均匀,放大器有信号输出。
10)因检测线圈阻抗在使用中日久会发生变化,故需将线圈的导通阻抗和绝缘阻抗(大于2M)与正常值比较。
11)重新标定后,流量传感器仪表常数K变化时,不要忘记改变显示仪表的设定值。
12)在停工扫线时,严禁让蒸汽通过流量传感器。
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